法仕勒機電安裝設(shè)備廠家為您講解實驗室氣路系統(tǒng)常見的故障有哪些：

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實驗室氣體系統(tǒng)主要由氣源、開關(guān)裝置、管路系統(tǒng)、調(diào)壓裝置、氣體點、監(jiān)測報警系統(tǒng)等組成。對于一些易燃易爆氣體，如氫氣、乙炔等，在設(shè)計和施工過程中可能略有不同，必須添加阻火器，以防止火焰串入。

首先,流量調(diào)節(jié)

1、流量不能調(diào)節(jié)

(1)直觀檢查:首先檢查儀表系統(tǒng)是否有明顯漏氣聲。當儀表系統(tǒng)的氣路發(fā)生較大泄漏時，很可能是流量無法向上調(diào)整。

(2)漏氣:聽到漏氣的聲音后，可按照聲音的方向逐步定位。這時可以用肥皂涂抹來進一步確定是否發(fā)生漏氣。查明原因后及時堵漏。

(3)柱前壓力觀察:觀察柱前壓力指示器的值，可以快速判斷故障是由氣源引起的，還是儀器內(nèi)部氣路堵塞和損壞引起的。如果柱前壓力過低(準確地說，低于正常流量運行時的預(yù)定壓力值)，需要檢查氣源;若柱前壓力正常，需檢查儀器內(nèi)部氣路。

(4)鋼瓶高壓檢查:打開鋼瓶閥門后，觀察高壓表指示，壓力應(yīng)在1~15MPa之間。如果壓力低于1MPa，停止氣瓶呼吸;壓力值在合理范圍內(nèi)，說明鋼瓶壓力正常。

(5)檢查減壓閥上的低壓輸出:調(diào)整減壓閥，看鋼瓶上的低壓表是否可以調(diào)整到0.25 - 0.6mpa之間。

(6)過濾器堵塞及調(diào)節(jié)閥檢查:將過濾器出口對準儀表氣源進口接頭慢慢擰開，觀察是否有強烈的氣流從接頭流出。如果是，說明過濾器沒有堵塞，調(diào)節(jié)閥可能有問題。確定調(diào)節(jié)閥不排氣后，可進行閥門拆卸清洗，可能是調(diào)節(jié)閥內(nèi)針與閥座之間有堵塞造成的。如果閥門清洗后仍不能正常工作，則嘗試更換新的閥門;在上述試驗中，如果連接處開口沒有強烈的氣流，則需檢查過濾器進口前后是否有可能堵塞;當然中間管道堵塞也是可能的，但是發(fā)生率很小。

(7)減壓閥修復(fù):待減壓閥結(jié)構(gòu)清楚后，可拆下進行減壓閥修復(fù)。由于閥門進口側(cè)有高壓，不要在沒有維修經(jīng)驗的情況下盲目拆卸。有條件的，建議使用新的閥門;更換閥門時必須注意，氫表或氧表應(yīng)與其他氣源使用的減壓閥分開使用，減壓閥上應(yīng)標明專用氣源名稱。

(8)停止使用通風(fēng):當氣瓶壓力過小時，應(yīng)立即停止，更換或充氣。壓力過小，不僅氣源輸出不穩(wěn)定，而且氣源中雜質(zhì)的濃度也會顯著增加，尤其不利于高靈敏度分析。另一個必須注意的問題是，鋼瓶內(nèi)的殘余氣體，特別是氫鋼瓶，不應(yīng)隨意排放。

(9)拆下柱進風(fēng)道:拆下柱進風(fēng)道接頭，觀察流量計中的轉(zhuǎn)子能否上升到上端。

2. 如果氣體流量過大，無法向下調(diào)整，則可認為是氣體路徑控制系統(tǒng)故障。這種失敗有三個原因:

(1)流量計后的氣路有泄漏;

(2)空氣阻力太小;

(3)流量控制閥損壞。檢查方法如下:一、堵住檢測器的排氣口，觀察流量計內(nèi)的轉(zhuǎn)子是否能降為零。

若不能降至零，則有必要考慮檢查漏氣情況。具體方法是檢查并排除漏氣。如果轉(zhuǎn)子能降至零，則系統(tǒng)不會泄漏。此時應(yīng)觀察流量控制閥的轉(zhuǎn)動情況，是否有較大的流量變化，若有變化可適當增加氣阻;如果沒有變化，應(yīng)懷疑閥門本身有問題，按閥門部分清洗。處理后的閥門部件應(yīng)安裝回原氣路進行控制試驗。

二、燃氣泄漏檢查

1. 檢查氣路是否泄漏的方法，按氣路的密封性分為A、B、C級。當確認風(fēng)道系統(tǒng)存在泄漏時，可采用堵塞或關(guān)閉風(fēng)道的方法，減小泄漏的范圍。絕大多數(shù)漏氣點發(fā)生在風(fēng)道連接處，風(fēng)道閥內(nèi)的漏氣也時有發(fā)生。至于管道中間的泄漏，除了急轉(zhuǎn)彎的時候是很少見的。

2. 當發(fā)現(xiàn)接頭有泄漏時，應(yīng)按以下方法檢查接頭:(1)接頭和墊片是否合適，是否退火，有無傷痕;(2)接縫是否干凈、光滑、無污物;(3)裝配時接頭是否對中;(4)可以先用手把連接處擰緊嗎?

如果以上檢查正常，則使用扳手(一般為兩把)將連接處擰緊。擰緊時應(yīng)注意壓力應(yīng)適當，對于塑料、橡膠、聚四氟乙烯墊片接頭壓力不宜過大，一般可以密封后再擰緊一點;對于有金屬墊片的接頭，可適當增加壓力，但也應(yīng)是漏氣的限度。

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